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基于遗传算法的磁流变阻尼器模型参数识别

周晓宏 , 刘红军 , 刘鹏

功能材料

优化技术是一种以数学为基础,可用来求解各种工程问题最优解的应用技术.本文利用磁流变阻尼器动态特性数据,采用遗传算法进行阻尼器模型参数识别优化过程,最终将得到的磁流变阻尼器模型参数用于土木工程结构振动控制研究.已建立的磁流变阻尼器的动力特性将在不同的电场强度和变化的位移幅度下进行测试,可以得到在不同位移和速度下恢复力的滞回曲线,建立Bouc-Wen模型.把根据试验得到的滞回曲线和使用遗传算法对模型参数进行优化的结果进行比较可知,这种模型的参数可以以十分小的误差得到优化.

关键词: 遗传算法 , 阻尼器 , 参数识别

曳力和湍流对超临界水流化床传热特性的影响

吕友军 , 董旭斌 , 张天宁

工程热物理学报

本文采用基于颗粒动力学的欧拉双流体模型,对比研究了曳力和湍流对超临界水流化床传热特性的影响,选取了Gidaspow、Syamlal-O'Brien和Wen-Yu三种曳力模型以及标准κ-ε、RNG κ-ε、Realizable κ-ε湍流模型三种高Re数湍流模型及低Re数κ-ε湍流模型.研究结果表明,在三种曳力模型中,Gidaspow曳力模型在超临界水流化床中更为适用;对于所采用的四种κ-ε湍流模型,利用三种高雷诺数湍流模型模拟所得床层与壁面间传热系数基本一致且大于采用低雷诺数模型模拟所得传热系数,而综合考虑,RNGκ-s湍流模型更适于超临水流化床传热特性的研究.

关键词: 超临界水流化床 , 曳力 , 湍流 , 传热

云南高钛渣流态化氯化冷态模型数值模拟

朱奎松 , 刘松利 , 芶淑云 , 王梁

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.005

基于欧拉-双流体模型和流态化氯化临界流化速度经验公式,结合云南高钛渣物性参数,研究了其流态化氯化的初始流化速度下高钛渣流态化氯化特性、气泡运动对床层的扰动、气泡大小与分布板位置关系.研究结果表明:Grace方程能准确预测B类颗粒窄粒径的高钛渣流态化氯化气泡行为,Wen-Yu方程预测的初始流化速度下乳相和气泡出现时间延后;完全流化速度下,通过上升、合并长大、破裂过程,在分布板位置形成气泡;通过钛渣固体矢量图得出,整个床层以气泡为分界,气泡上升对上、下部颗粒的流动产生影响,导致床层不均匀.

关键词: 四氯化钛 , 高钛渣 , 氯化 , 流化床 , 数值模拟 , 流动特性

卵形弹丸撞击下 FRP层合板的侵彻和穿透

覃悦 , 文鹤鸣 , 何涛

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2007.02.023

研究了卵形弹丸撞击下FRP层合板的侵彻和穿透性能,在局部化破坏模式假定的基础上改进了Wen提出的能量简化分析模型.改进模型仍假设弹体在侵彻过程中表面所受靶体的平均压力由靶体材料弹塑性变形所引起的静态阻力和速度效应引起的动阻力两部分组成,认为侵彻过程中靶体对弹的阻力不再是一个常数,而是与侵彻速度相关的函数.同时针对不同厚度靶板的破坏模式,建立了几种不同的侵彻和穿透模型.通过弹头长度与靶板厚度的比较,将侵彻过程分为部分侵彻和完全侵彻;穿透过程分为薄板穿透和中厚板穿透.并且根据不同的破坏方式给出了求解卵形弹丸的侵彻深度、残余速度和极限速度的预测公式.模型预测与实验数据进行了比较,发现侵彻深度和弹道极限速度的理论预测值与实验数据吻合得很好.

关键词: FRP层合板 , 侵彻 , 穿透 , 弹道极限 , 卵形弹丸

1998 COMPREHENSIVE TABLE OF CONTENTS

中国腐蚀与防护学报

N。1Atmospheric Corrosivlty for Steels………………………………………………… .LIANG Caideng HO[I i。-tat(6)Caustic Stress Corrosion Cr。king of Alloy 800 Part 2.The Effect of Thiosul执e……………………………………… KONG De-sheng YANG Wu ZHAO Guo-zheng HUANG De.ltL。ZHANG Yu。。he CHEN She。g-bac(13)SERS slid E16CttOCh6iniC81 Stlldy Of Illhibit1Oli M6ch&tllsth Of ThlollY68 Oil ITOll ID H....

关键词:

提高本钢265 m2冷烧结矿及原料检验代表性的实践

李凤娟 , 吕国光

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2014.04.14

通过对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样方法的分析,找出影响检验结果真实性的因素,采取有效的改进措施,使本钢原料厂一次配料、本钢炼铁厂265 m2烧结二次配料及265 m2烧结系统各项稳定率有了很大的提高,烧结矿实物质量和各项技术质量指标有了很大的进步,保证了高炉的稳定顺行。
  提高本钢265 m2冷烧结矿及原料检验代表性的实践
  Practice of Improving the 265 m2 Cold Sinter and Raw Material Inspection Representative
  供稿|
  李凤娟,吕国光/
  LI Feng-juan, LV Guo-guang
  DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2014.04.14
  导读内容
  本钢炼铁厂265 m2烧结机生产所需要的含铁原料比较复杂,一次配料料种较多,且烧结含铁原料是由本钢原料厂二车间供料,原料质量的不稳定,会影响烧结矿质量的提高和新一号高炉的强化及高炉技术指标的改善。本钢质量管理中心驻冷烧检查站加强了对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样代表性的研究,采取了一些改进措施,达到了良好的效果。含铁料成分稳定率、烧结矿各项质量和技术指标在稳步地提高。下面,对本钢质量管理中心驻冷烧检查站就提高采样及检验过程的准确性所采取的措施和办法进行说明。
  烧结矿采样是半自动采样,每两小时采样一次,作为一个批次,来代表整个2h烧结矿的成份。

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